Pete Nutty, Chef des inspections près de Maersk Qatar, sur comme Credo a aidé à gagner des éloges de la part d`auditeurs indépendants: -
"La gestion du contrôle de la corrosion et des équipes d`inspection, qui sont responsables de la manutention des équipements, peut facilement et rapidement recueillir une énorme quantité de données. Au même temps que l`équipement devient plus vieux et il utilise sa vie restante, la capacité de trouver rapidement ses records d`inspection historiques pour les comparer avec les résultats courants est importante, en effet, l`information devient essentiel. Le données d`inspection sont utilisés pour un grand nombre de motifs; analyses de tendance, tracer les changements de la vie restante, mettre à jour les plans d`inspections et adapter les fréquences, fournir des données pour les revues RBI, et bien sur pour les rapports détaillés parmi beaucoup d`autres choses. Le choix d`un système pour faire ça rapidement et efficacement est, donc, important comme les données elles-mêmes.
Par exemple, considére un puits de pétrole qui produit 220,000- bpd de pétrole brut et jusqu`à 200-MMSCF/jour de gaz où le gaz est comprimé pour l`exporter vers six plate-formes opératives. Il y a aussi la nécessité d`injecter 450,000 bpd d`eau de mer pour maintenir la pression du réservoir et assister la production. Chacun qui est lié avec l`intégrité des biens de ce genre d`opérations complexes connaît, vraiment, très bien, les statistiques impliqués.
Pour additionner les problèmes, le pétrole brut moyen API est élevé en gaz acides, H2O, CO2; les coupures d`eau sont élevé et les eaux produites sont extrêmement salines; l`eau de mer corrosive qui est utilisé pour les injections vient deaéré et traité chimiquement pour atteindre < 5ppb d`oxygèn; la compression du gaz opère à 125-bar, il est plein de gaz acide et il dit sa propre histoire. Avec plus de 8,000 de pipelines, beaucoup d`elles sont potentiellement corrosives, et 500 éléments d`équipements, qui sont pour la plus part des recipients en pression, cela impose quelque chose de vraiment spécial pour surveiller très attentivement ce qu`il se passe.
Dans ce cas particulier, Credo a été commissionné dans le 2001 pour se prendre soin des activités d`inspetion de routine: contrôle USTM, archive et récupération des données, programmer, etc. Tout ça était seulement le bout de l'iceberg pour Credo, mais il était considéré parfait à l`époque. Pourtant, au même temps que le gisement se développait et la corrosivité augmentait, la même faisait le besoin d`informations plus vite et plus précises; les choses arrivent très vite avec de jets de gaz en haut pression qui sont potentiellement corrosives. Pour faire face avec cette demande, la fonctionnalité de Credo a été testé et il n`a pas été une surprise, pour ces qu`ils étaient usuels avec Credo, que le logiciel progressait, avec ce qu`il se passait, facilement.
En utilisant la fonctionnalité du repportage et l`instrument de gestion du Dynamic Document de Credo, les données comme les anomalies, les results des inspections, les analyses des tendances, et les rapports des plans d`inspection de l`avant sont compilé exactement et rapidement. Des adaptations sont après faites au programme d`inspection, aux plans des traitements chimiques et pourvoir pour une indication anticipé pour un remplacement opportun et / or pour une meilleure seléction des matériels comme demandé. En sommaire, le personnel du gisement est exactement informé et capable de répondre rapidement a l`environnement variable qui constamment menace l`intégrité des équipements.
Aujourd`hui, dans ce place particulier Credo est utilisé presque ses complètes possibilités. La fonction du datalogger pris en main, est utilisé pour envoyer par l`e-mail les programmes d`inspection. Les résultats sont comparés et retournés le même jour par les techniciens qui se trouvent offshore, donc en reduisant la tâche inutile du reportage manuel et de l`introdution des données. En plus, le Logic Modeler de Credo est maintenant utilisé pour estimer le risque de la corrosion, qui a l`avantage en plus de montrer graphiquement un processus vérifiable pour les évaluations basées sur le risque. Un engagement pour obtenir et maintenir une système de gestion des inspections de niveau mondial a fait un pas avant cette année en suivant un audit où il a été remarqué que, l`équipe d`inspection était très évalué en comparaison avec des autres établissements similaires dans le monde. "
Pete Nutty – Chef des Equipes des Chimiques, des Corrosives et des Inspections, Maersk Oil Qatar
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